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鋁合金零件—陽極氧化廠家常見故障

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  • 發布時間: 2022-05-24

陽極氧化設備廠家帶您了解含鋁的陽極氧化廠家它以鋁件或鋁合金為陽極,鉛板為陰極,硫酸、草酸、鉻酸等水溶液中電解,使表面成形 陽極氧化廠家電影。該加工設備簡單,操作方便,生產效率高,無功耗,適用范圍廣,不受零件尺寸和形狀的限制。根據溶液的性質,氧化過程可分為堿性氧化和酸性氧化。其中,硫酸 陽極氧化廠家它是應用最廣泛的。鋁及鋁合金表面的硫酸陽極氧化膜具有較高的吸附能力,易于密封或陽極氧化,提高了其耐蝕性和外觀。陽極氧化膜厚度一般為3~15μM,鋁合金硫酸陽極氧化是一種成熟的陽極氧化工藝,操作簡單,電解液穩定,成本低。但硫酸陽極氧化過程中,經常會出現各種缺陷,影響陽極氧化膜的質量。認真總結和分析了故障產生的原因,并采取了有效的預防措施,對提高鋁合金的陽極氧化質量具有重要的現實意義。
鋁合金產品經硫酸陽極氧化后,無局部陽極氧化,肉眼可見黑點或條紋,陽極氧化膜有凸起或孔洞現象。這種斷層雖然少見,但也有發生。
上述失效的原因一般與鋁及鋁合金的成分、顯微組織和相均勻性有關,或與電解液中溶解的某些金屬離子或懸浮雜質有關。鋁及鋁合金的化學成分、顯微組織和金屬相的均勻性影響氧化膜的形成和性能。純鋁或鋁鎂合金的陽極氧化膜容易形成,氧化膜質量也較好。然而,對于鋁硅合金或含銅量高的鋁合金,陽極氧化膜難以形成,且氧化膜呈暗灰色,光澤差。當鋁合金表面出現金屬相不均勻、顯微組織偏析、微量雜質偏析或各部位顯微組織不均勻等現象時,容易發生選擇性陽極氧化或選擇性溶解;當鋁合金中的硅含量部分偏析時,則不會形成氧化膜,局部有黑點和條紋,或局部有孔洞選擇性溶解。另外,如果電解液中懸浮雜質、灰塵、銅、鐵等金屬雜質含量過高,氧化膜會出現黑點或條紋,影響氧化膜的耐蝕性。
同一槽中處理的陽極化零件,有些零件沒有氧化膜或氧化膜薄或不完整,有些零件夾具與零件接觸處有燒蝕和侵蝕?;瘜W氧化膜厚度約0.5~4μm,多孔,柔軟,具有良好的吸附性能??勺鳛橛袡C涂層的底層,但其耐磨性和耐蝕性不如陽極氧化膜。這種失效硫酸陽極氧化過程中經常發生,嚴重影響鋁合金的陽極氧化質量。
由于鋁氧化膜的良好絕緣性,鋁合金零件陽極氧化前必須牢固地安裝通用或專用夾具上,以確保良好的導電性。導電棒應選用銅或銅合金材料,并保證有足夠的接觸面積。夾具與零件的接觸既要保證電流的自由通過,又要盡量減少夾具與零件的接觸痕跡。如果接觸面積過小,電流密度過大,會導致過熱,容易燒壞零件和夾具。沒有氧化膜或氧化膜不完整,主要是由于夾具與零件接觸不良、導電性差或夾具上氧化膜去除不徹底。

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