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鋁型材陽極氧化設備膜處理

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  • 發布時間: 2022-05-24

鋁型材加工過程中遇到的表面問題,成膜后可以消除陽極氧化設備它總是受到一些雜質的影響。解決這些問題是許多企業頭疼的問題。鋁型材表面處理措施如下。當然,如果企業有條件,可以開發出更好的成膜技術與之抗衡陽極氧化設備. 首先,不同類型鋁型材的成膜速度不同。經電化學轉化處理后,其外觀顏色的差異大于其它工藝配方陽極氧化設備膜的差異更明顯。結果表明,鋁純度高時成膜速度慢,鋁純度低時成膜速度慢。因此,應采用不同的鋁材料進行陽極氧化。為了達到這一點,不同類型的鋁零件不允許捆綁同一字符串,以免控制適當的陽極氧化時間?;瘜W處理和機械處理,或直接化學處理。對于陽極氧化嚴重的金屬表面,陽極氧化層較厚,鋁型材不能直接用溶劑清洗和化學處理,而先進行機械處理。有幾種方法可供參考:
一、先進行脫脂處理,用脫脂棉濕溶劑擦拭,除去油污,再用干凈棉擦拭幾次。硬質陽極氧化膜厚度一般要求為25-150um。大多數硬質陽極氧化膜的厚度為50-80um。硬質陽極氧化膜厚度小于25um。齒鍵和螺旋線用耐磨或絕緣零件的硬質陽極氧化膜厚度約為50微米。某些特殊工藝條件下,要求生產厚度大于125um的硬質陽極氧化膜,但必須使用,需要注意的是,陽極氧化膜越厚,外層的顯微硬度越低,膜層的表面粗糙度越高。噴砂氧化強化了染色前的清洗。產品從氧化槽中取出后,應充分清洗,特別是工件的裂紋和盲孔處。否則,染色過程中殘留的酸會緩慢流出,使染色液的pH值偏離正常范圍,使其部分顏色與其他地方明顯不同,甚至腐蝕氧化膜。常用的溶劑有三氯乙烯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油。
二、脫脂后下列溶液中進行化學處理:氟化氫銨3-3.5,氧化鉻20-26,磷酸鈉2-2.5,濃硫酸50-60,硼酸0.4-0.6,水100025-40℃,浸泡4.5-6min,即水洗干燥。該方法粘接強度高,處理后4小時內可用于環氧膠粘劑和環氧丁腈膠粘劑。
除油后,下列溶液中進行陽極氧化處理:直流強度下,22G/l1-1.5a/dm2濃硫酸中浸泡10-15min,然后95-100°C的飽和重鉻酸鉀溶液中浸泡5-20min,用水沖洗并干燥。處理后的金屬表面活性高,更易被灰塵和水分污染。因此,應盡快對處理后的金屬表面進行粘接。
三、鋁型材表面漆膜污染后,會影響后續涂裝質量。如果鋁型材不使用上述方法,可以鋁表面形成新的自組裝膜。通過這種的成膜技術,抗陽極氧化能力比以往的傳統工藝更先進。

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